钢结构施工工艺

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

构件制作

5.2.1钢和铸钢件的品种，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材质量应符合设计和合同标准的要求。

5.2.2焊接材料的品种，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

5.2.3标准紧固件，如高强度六角头螺栓连接对，扭剪型高强度螺栓连接对，钢格栅高强度螺栓，普通螺栓，铆钉，自攻螺钉，拉铆钉，射出螺栓，铆钉（机械和化学配方），锚铆钉，螺母，垫圈和其他标准配件的种类，规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。当高强度螺栓连接对和扭剪高强度螺栓连接对出厂时，应在箱体上安装扭矩系数和紧固轴向力（预张力）的检验报告。

5.2.4焊工必须通过考试并取得证书。持牌焊工必须焊接在合格的物品和批准的范围内。

5.2.5应对内部缺陷进行超声波检测，检查完全穿透的一次焊缝和二次焊缝。当超声波检测无法判断缺陷时，应采用射线照相检测。内部缺陷的分类和试验方法应符合现行国家标准“钢焊缝手工超声检测方法和检验结果分类方法”。 “GB1135”或“钢对焊接头的射线照相和质量等级”GB3323。

5.2.6切割钢柱和梁腹板时，应注意截面尺寸的变化，并在两端留有加工余量。

5.2.7立柱和梁的主焊缝采用埋弧自动焊接焊接，焊接顺序应按焊接工艺要求的顺序进行。

5.2.8打孔时，所有连接板和接头板必须成对钻孔，钻孔精度应符合规范要求。

5.2.9防腐涂层：喷丸用于除锈，达到ST2级。组件表面不得有误（特别是摩擦接头），漏涂层和涂层不应剥落或生锈。涂层应均匀，没有明显的皱纹，掉落，针孔和气泡。

5.2.10重庆钢结构板坯构件出厂前必须进行检验和编号。 编号时应标记轴对齐。 超重和超长部件有时应标有重量和提升重心。

运输和堆垛

5.3.1应事先探索道路，选择运输车辆的类型，并在现场组装不便于运输的部件。 在装载和卸载过程中，应采取一些措施使易变形构件。 装载和卸载时，保护组件的油漆表面。

5.3.2堆放场地必须坚固，平整，排水良好。

5.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

5.3.4组件的放置应考虑站点安装的顺序。